一 、用途 ：

离心通风机一般用于工厂等大型建筑物的室 内通风换气 ，也可用于锅炉 、锻冶炉等的高压 强制通风 ，以及应用于物料输送等场合。离心 通风机输送气体的种类为空气或其它不易燃易 爆 、对铜材无腐蚀性的气体 。气体内不许含有 粘性物质 ，所含尘土及硬质颗粒物不大于 150mg/ m3 。输送气体的温度一般不得超过80°C 。

二 、结构与特点

离心通风机一般由进风口 、叶轮 、蜗壳 、出风口 、传动组 、底座及电动机等部件组成 。

1.进风口 ：进风口制成整体 ，装于风机蜗壳 的侧面 。进风口轴向截面型线为流线型 ，能使气流均匀地进入叶轮 ，以降低流动损失和提高叶轮的效率 。
2.叶轮 ：叶轮是离心通风机最重要的部件 ，其功能是将机械能转化为气体的静压能和动能 。叶轮通常由前盘 、叶片 、后盘和轴盘（轮毂）组成 ，经过静 、动平衡校正 ，运转平稳 ，空气性能良好 。
3.蜗壳 ：蜗壳是气流的通道 ，型线通常为对数螺旋线 ，具有收集气流并导至出风口的作用,蜗壳又有一定的扩压作用
4.出风口 ：气体流出通风机的通道 ，出风口上钻有螺栓孔 ，可与风管连接 。
5.传动组 ：由主轴 、轴承箱 、滚动轴承 、皮带轮或联轴器组成 。主轴一端联接叶轮 ，另一端联接皮带轮或联轴器 。
6.底座 ：用于承载蜗壳 、传动组和电机 ，机壳与底座制成整体结构 ，用户无须自制安装基础 ，便于安装 。

三 、型式 ：

离心通风机根据叶轮旋转方向的不同 ，分为右旋风机和左旋风机 。从电动机或传动组一侧正视 ，叶轮顺时针方向旋转 ，称为右旋风机 ，以“右”表示 ；叶轮逆时针方向旋转 ，称为左旋风机 ，以“左”表示 。

离心通风机的出口位置 ，以机壳的出风口角度表示 。离心通风机出风口位置调整范围一般为0°〜225°,间隔为45° 。对于其它出风口角度的情况 ，只要订货亦可提供 。

风机的常用传动方式有以下几种 ：

A式传动 ：离心通风机不配用传动组 ，电机与叶轮直联传动 。
C式传动 ：离心通风机配用传动组 ，叶轮和皮带轮分别位于传动组两端 ，电机通过三角带传动 。
D式传动 ：离心通风机配用传动组 ，叶轮和联轴器分别位于传动组两端 ，电机通过联轴器传动 。

四 、性能与选择 ：

风机性能表中的参数 ，No〜No6.3的风机是按气体温度t=200°C,大气压力P_a=101325P_a,气体密度P=0.745kg/m²时的烟气介质计算的 ；N28〜Ns12.5的风机是按气体温度t=140°C,大气压力P_a=101325P_a ，气体密度P=0.85kg/m²时的烟气介质计算的 。

当使用状态与性能表中指定状态不符或风机的转速变化时 ，必须把使用状态的性能换算到性能表中指定状态的性能 ，然后根据换算性能选用风机 。

五 、安装与使用 ：

离心通风机配用整体底座 ，用户无须自制安装基础 。安装时 ，用户只须将风机整体放置于地面 ，调整水平后 ，用地脚螺栓固定 。用户也可选用我厂专用减振器 ，通过减振器将风机整体放置于水平地面上 ，无须地脚螺栓 ，易于安装调整。
在通风机使用时 ，常常发生流量过大和不足的现象 。这主要是由于管网阻力的计算不准确 ，或管网阻力发生变化等缘故 。如果在使用过程中 ，经过较长时间流量逐渐减少 ，或在短时间内突然减少 ，则主要是由于管网堵塞 。

在风机新安装后 ，进行正式运转时就发生流量过大或不足的现象 ，其原因主要有以下几点 ：

1.管网阻力实际値与计算値相差过大 。由一般管网特性方程式 ：P=KQ²可知 ，如果管网特性系数K的实际値小于计算值时 ，则流量增大;如K的实际値大于计算値时 ，则流量减少 。
2.选择时未考虑风机本身全压値偏差△P的影响 ，当风机实际全压为正偏差时 ，则流量增大 ；当风机实际全压为负偏差时 ，则流量减少 。

当离心通风机流量发生偏差时 ，可以通过下列方法设法消除 ：

1 、利用节流装置调节流量 。如通过调节风阀或调节门 。
2 、改变风机叶轮的转速调节流量 。
3 、更换压力较高或较低的风机调节流量 。
4 、改变管网阻力调节流量 。

必须指出的是 ：一般都采用节流装置来调节通风机的流量 。但当实际流量比需要流量大很多时 ，这种方法浪费电力很多 ，很不经济 。如条件允许 ，通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机 。

当节流装置全开时 ，流量仍嫌过小 ，此时节流装置已失去作用 ，故应设法改变管网使阻力减小以增加流量 。也可采用增加风机叶轮的转速或调换压力较高的风机 。但风机的最大转速不可超过性能表上的最髙转速 ，并要核算电动机功率 。

订货时 ，请注明风机的使用环境 ，要求的压力 、流量 、风机的机号 、旋转方向 、出风口角度 、传动方式 、叶轮转速及电机型号等 。

如有特殊要求 ，我厂可根据客戸的要求特殊设计和制造 。